氣力輸送技術(shù)通過利用空氣在管道內(nèi)的流動達(dá)到輸送散狀固體物料顆粒的目的。當(dāng)前該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工、煤炭、水泥、冶金、糧食、環(huán)保和能源等行業(yè)散狀物料的輸送。一般工程上按照被輸送物料的濃度可將氣力輸送分為稀相輸送和密相輸送。其中稀相輸送由于所輸送的物料量與氣體量之小的原因，輸送氣體的壓力較低，輸送風(fēng)速較高、氣固分離量大，所以存在不宜長距離輸送、物料易破碎、管道磨損嚴(yán)重和所需功率較大等問題。現(xiàn)階段，為了解決稀相輸送的這些弊端，氣力輸送研究人員開發(fā)了一種功率損耗低、料氣比大、氣固分離量小、性能更優(yōu)越的輸送技術(shù)，這就是密相氣力輸送技術(shù)。它具有低速、密相、低動力指數(shù)的特點，它是一種全新的氣力輸送方式。
密相栓流脈沖氣力輸送機(jī)理 密相栓流氣力輸送是指物料在管道中輸送時成柱狀，其前后為高壓壓縮氣體，通過兩端面的靜壓壓力差推動料柱移動，許多彼此相連的料柱、氣柱相間移動而達(dá)到輸送的目的。從理論上說，為了最大限度降低動力指數(shù)，最好讓物料在充滿管道的情況下移動，即柱流氣力輸送。料柱越長，混合比越大，耗氣量越低，但是料柱越長，推動它移動所需壓縮空氣的壓力相應(yīng)也更高，而且易造成管道堵塞。所以，在這種情況下，物料的移動很困難，且速度小，產(chǎn)量低，輸送距離也受到很大限制。若將料柱切割成一段段短的料栓，再通入合適的壓縮空氣，即能夠?qū)崿F(xiàn)料栓與氣栓相間移動，成為栓流氣力輸送。其特點是料氣比很高，氣流速度低，一般為5m/s左右，最高不超過10m/s。 密相栓流氣力輸送裝置主要包括柱流氣力輸送和栓流氣力輸送兩類。栓流氣力輸送，按成栓方法的不同，又可分為機(jī)械成栓式和氣刀成栓式兩種。目前國內(nèi)大多采用脈沖氣刀式成栓方式，即利用空氣氣流切割料柱，形成栓、氣相間的栓流氣力輸送。
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氣力輸送設(shè)備具有防塵效果好；便于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，可減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省人力；在輸送過程中，可以同時進(jìn)行多種工藝操作，如..
氣力輸送的主要特點是輸送量大，輸送距離長，輸送速度較高；能在一處裝料，然后在多處卸料。
氣體輸送設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)保、能源等領(lǐng)域中至關(guān)重要，種類繁多，具有高效、穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)等特點。廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，隨著科..
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氣力輸送產(chǎn)業(yè)人才技術(shù)創(chuàng)新
管道是氣力輸送系統(tǒng)的重要組成部分，在整個系統(tǒng)中占的比例也比較重，管道也是整個系統(tǒng)中最容易出現(xiàn)問題的地方，那么在管道的選擇..
低壓氣力輸送泵氣力輸送是一門比較年輕的科學(xué)技術(shù)，從19世紀(jì)后半葉才發(fā)展起來。1883年在俄國彼得堡港出現(xiàn)了第一臺用來卸船倉散裝..
隨著耐高溫、耐低溫、耐強(qiáng)腐蝕、高強(qiáng)度合金材料在氣力輸送蝶閥中的應(yīng)用,使金屬密封蝶閥在高溫、低溫、強(qiáng)沖蝕等工況下得到廣泛的應(yīng)..
氣力輸送負(fù)壓吸送風(fēng)機(jī)和吸送式氣力輸送設(shè)備裝置系統(tǒng)以獨特的耐磨件結(jié)構(gòu)、材料、延長了吸送風(fēng)機(jī)的使用壽命，利用高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的真..
旋轉(zhuǎn)供料器可以將氣力輸送上部料倉中的干燥粉狀物料或小顆粒物料連續(xù)地、均勻地喂送到下一設(shè)備中去，是一種定量給料設(shè)備。旋轉(zhuǎn)供..
